Дефектоскопы ультразвуковые «Velograph II» предназначены для поиска нарушений сплошности и однородности материала и определения их координат в изделиях из металлов и пластмасс. Прибор позволяет контролировать сварные швы, измерять толщину стенок изделий, вести поиск мест коррозии, трещин, внутренних расслоений и других дефектов.
Дефектоскоп с помощью ультразвукового преобразователя периодически посылает в контролируемый объект короткие импульсы ультразвуковых волн. С помощью этого же ультразвукового преобразователя импульсы отраженных обратно или прошедших сквозь материал ультразвуковых волн преобразуются в электрические сигналы и поступают в электронный блок дефектоскопа. После усиления, оцифровки и обработки встроенным процессором сигналы передаются по беспроводному протоколу в карманный переносной компьютер (КПК) и отображаются на жидкокристаллическом дисплее.
Сигналы на экране дефектоскопа отображаются так же, как на экране осциллографа в координатах амплитуда - время. По вертикальной оси отложена амплитуда, по горизонтальной - время. Начало координат находится в левом нижнем углу экрана. Амплитуда эхосигнала несет информацию, в основном, о величине отражателя в объекте контроля или о степени «прозрачности» материала при приеме прошедших ультразвуковых волн. Время задержки сигнала, то есть его положение на временной оси, говорит о величине пути, по которому прошел сигнал. Эту величину легко рассчитать, зная скорость распространения волн в материале. Чаще всего используется именно такое представление сигналов на экране дефектоскопа.
- в качестве экрана дефектоскоп использует смартфон или планшет с диагональю от 4.6 дюйма
- дефектоскоп обеспечивает максимальную мобильность и свободу передвижений специалиста по НК
- беспроводная передача данных между дефектоскопом и экраном
- возможность работать с дефектоскопом во время зарядки аккумуляторов
- установка и обновление программного обеспечения производятся через сервисы Google Play
- объекты котлонадзора, теплосети
- подъемные сооружения
- строительные металлоконструкции
- оборудование оборонных предприятий
- системы газоснабжения и газораспределения
- оборудование нефтяной и газовой промышленности
- оборудование нефтехимической промышленности
- оборудование космической и авиапромышленной отрасли
ПараметрЗначение
| Число независимых каналов |
2 |
| Рабочие частоты ультразвука, МГц |
1,5 ... 10 МГц |
| Пределы изменения усиления приёмного тракта, дБ |
0 ... 84 дБ |
| Глубина регулировки ВРЧ, дБ |
84 дБ |
| Диапазон настройки скоростей ультразвука в материалах, м/с |
1 ... 11000 с шагом кратным 1 |
| Предел допускаемой основной погрешности измерения глубины залегания дефектов и толщины (по стали) прямым преобразователем, не более, мм |
±(0,01t+0.2), где t - измеренное значение временного интервала |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координат дефектов для стали наклонным преобразователем, мм: - глубина залегания - проекция длины пути |
±(0,03H+1), где H - измеренное значение глубины залегания,мм ±(0,03L+1), где L - измеренное значение проекции длины,мм |
| Диапазон измерения координат дефектов (глубины залегания дефекта по стали) с наклонным преобразователем 5 МГц, мм: для ПЭП с номинальным значением угла ввода 65° для ПЭП с номинальным значением угла ввода 70° |
3 ... 40 мм |
| Диапазон глубины залегания дефектов (по стали) прямым преобразователем, мм |
3 ... 180 мм |
| Диапазон рабочих температур, °С |
-20° ... +45° C |
| Время работы от встроенной аккумуляторной батареи, ч |
не менее 6 ч |
| Средняя наработка на отказ, не менее, ч |
18000 ч |
| Габаритные размеры электронного блока, мм |
100 х 68 х 26 |
| Масса электронного блока |
165 г |
| Вывод информации на внешние устройства |
Wifi, Bluetooth, USB |
Каталог продукции 
